Услуги

Фрезерная обработка ЧПУ

Мы предлагаем фрезерную обработку на станках с ЧПУ — высокотехнологичный метод создания деталей любой сложности с гарантированной точностью и высоким качеством.
Фрезерная обработка — процесс изготовления детали путём послойного удаления материала вращающейся фрезой. В отличие от универсально фрезерных, станки с ЧПУ выполняют операции по заранее запрограммированной траектории с микронной точностью.
В производственном парке нашей компании — современные фрезерные центры с числовым управлением:

  • 3 осевые станки – базовая обработка плоскостей, пазов, контуров;
  • 4 осевые системы (с поворотной осью) – сложные криволинейные поверхности.

Типы обработки:

  • плоское фрезерование — создание базовых плоскостей и уступов;
  • контурное — вырезка деталей по сложному профилю;
  • объёмное 3D фрезерование — формирование рельефов, штампов, пресс форм;
  • торцевое — обработка крупных плоскостей с высокой производительностью;
  • координатное — точечная выборка материала в нескольких плоскостях.

Обработка:

  • черновая — снятие основного объёма материала;
  • получистовая — приближение к финальным размерам;
  • чистовая — достижение заданных допусков и шероховатости.

Обрабатываемые материалы:

  • металлы – сталь (конструкционная, инструментальная, нержавеющая), алюминий, медь, латунь, титан, сплавы Д16, В95;
  • полимеры - капролон, фторопласт, оргстекло, ПВХ, поликарбонат;
  • композиты – стеклотекстолит, углепластик, гетинакс.

Типовые изделия:

  • корпусные детали машин и приборов;
  • пресс формы и штампы;
  • кронштейны и крепёжные элементы;
  • прототипы изделий для испытаний;
  • элементы аэрокосмического и медицинского оборудования.

Разработка и проектирование

Токарная  обработка ЧПУ

Токарная обработка на станках с ЧПУ – высокотехнологичное решение для изготовления деталей любой сложности, от единичных прототипов до крупносерийного производства. Наш подход сочетает инженерную экспертизу, современное оборудование и современные технологии контроля качества.
В основе токарной обработки — принцип ротационного резания: заготовка вращается с заданной частотой, а стационарный режущий инструмент снимает материал с контролируемой глубиной 
Автоматизация через ЧПУ позволяет:

  • поддерживать стабильные режимы резания;
  • минимизировать вибрации;
  • компенсировать температурные деформации;

  • обеспечивать повторяемость размеров.

Наш парк станков включает:

  • 2‑осевые токарные центры — для стандартных валов, втулок, фланцев;
  • многофункциональные станки с приводным инструментом — совмещают точение, сверление, фрезерование;
  • автоматы продольного точения — для обработки длинных тонких валов;
  • тяжёлые токарные станки — для заготовок диаметром до 800 мм и длиной до 2000 мм.

Спектр выполняемых операций:

  • цилиндрическое точение;
  • коническое точение;
  • фасонное точение (галтели, радиусы, канавки);
  • растачивание отверстий;
  • обработка внутренних канавок;
  • формирование внутренних конусов;
  • снятие фасок;
  • метрическая резьба;
  • трубная, трапецеидальная резьба;
  • многозаходная резьба;
  • осевое сверление;
  • зенкерование;
  • развёртывание;
  • формирование узких канавок.

Контроль качества:

  • измерение диаметров;
  • проверка геометрии;
  • анализ шероховатости.

Обрабатываемые материалы:

  • стали – конструкционные (Ст3, 45), легированные (40Х, 30ХГСА), нержавеющие (12Х18Н10Т, AISI 304);
  • цветные металлы – алюминий (Д16, АМг6), медь, латунь (ЛС59‑1), титан (ВТ1‑0);
  • специальные сплавы – жаропрочные (ХН77ТЮР), инструментальные (Р6М5);
  • полимеры – капролон, фторопласт, текстолит.

Типовые изготавливаемые изделия:

  • валы и оси (шлицевые, ступенчатые);
  • втулки и гильзы (с внутренними канавками);
  • фланцы и кольца (с торцевыми пазами);
  • крепёжные элементы (шпильки, гайки);
  • детали для гидравлики (поршни, штоки);
  • компоненты турбин и насосов.